結(jié)晶反應(yīng)釜裝置，結(jié)晶是指從溶液、蒸氣或熔融物中析出固態(tài)品體的分離過程，結(jié)晶工藝是化工過程中的一個重要操作單元，也是完成化工產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。結(jié)晶是一種高效低能耗、低污染的制造與分離技術(shù)，近年來受到國際工業(yè)界及科學(xué)界的格外重視。

結(jié)晶反應(yīng)釜裝置為跨學(xué)科的分離與生產(chǎn)技術(shù),對于它的理論分析和工業(yè)技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)取得了許多引人矚目的進展。近年來工業(yè)結(jié)品技術(shù)的推廣，新領(lǐng)域的開發(fā)以及應(yīng)用理論的研究，在國際上異?；钴S。國際結(jié)晶發(fā)展的新動向是用熔融結(jié)品提取高純有機物質(zhì)，由反應(yīng)沉淀結(jié)品制取生，物化學(xué)物質(zhì)(包括醫(yī)藥)、超微粒子及功能晶體。在國內(nèi)， 隨著石油化工、精細(xì)化工及生化、醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)結(jié)晶新技術(shù)提出了迫切的要求。國家科委、計委相繼安排了一系列國家級的工業(yè)結(jié)品攻關(guān)項目，并取得了系列成果。但和我國經(jīng)濟迅速發(fā)展的形勢和需求相比，工業(yè)結(jié)晶新技術(shù)的開發(fā)與推廣速度還急待提高。隨著結(jié)晶應(yīng)用范圍的拓寬以及不同學(xué)科之間的廣泛滲透,人們不再單純滿足于結(jié)品產(chǎn)品的高純度指標(biāo)，同時對品體的平均粒度(L)及其分布(CSD-CrystallizationSize Distribution)、產(chǎn)品的變異系數(shù)(CV)甚至晶體的超分子結(jié)構(gòu)等方面都提出相應(yīng)的要求，涉及結(jié)品熱力學(xué)、動力學(xué)等相關(guān)領(lǐng)域的研究，其中結(jié)品工業(yè)設(shè)備即結(jié)品器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與設(shè)計亦是研究關(guān)鍵之一。

結(jié)晶反應(yīng)釜裝置，按操作方式的不同，結(jié)品技術(shù)及設(shè)備可分為連續(xù)式、半連續(xù)式和間歇式三種。由于工業(yè)操作多為連續(xù)性的生產(chǎn)過程,故連續(xù)式結(jié)晶及工業(yè)設(shè)備在實際生產(chǎn)與理論研究中均占據(jù)十分重要的地位。研究表明，連續(xù)式結(jié)品器操作時的傳熱與傳質(zhì)性能在很大程度上要取決于器內(nèi)液相流的流動形態(tài)，即受制于結(jié)品溶液的流體力學(xué)分布特性，而后者又與設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸存在密切聯(lián)系，包括料液的進出口形狀與尺寸。由于結(jié)晶操作是一個多相流的復(fù)雜過程，故設(shè)備內(nèi)部的流場測定異常困難，從而導(dǎo)致了相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備設(shè)計尚停留于半經(jīng)驗半理論階段，仍不能很好地滿足精細(xì)結(jié)晶生產(chǎn)的需求，設(shè)備的效能遠未能發(fā)揮最佳。近年來，隨著計算機性能與技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開始采用高速計算機，結(jié)合先進的數(shù)值計算方法，對連續(xù)式結(jié)品器內(nèi)的實際運行狀態(tài)加以模擬和仿真，從而為該類型的結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)與尺寸優(yōu)化提供了便利，已成為當(dāng)前研究的熱點之一。針對工業(yè)結(jié)品器,可借助計算流體力學(xué)理論及相應(yīng)的商業(yè)應(yīng)用軟件對其內(nèi)的流場進行模擬，進而分析得出最佳的器體結(jié)構(gòu)與尺寸，如此可大量節(jié)約研發(fā)成本,提高設(shè)計的效率。